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Gasanalytik - Applikationen - "Herstellung von Kraftstoffen aus Biomasse" - Fa.Siemens |
 
Grüne Kraft
Das sächsische Unternehmen
Choren Industries
in Freiberg
profitiert in seiner Beta-Anlage zur Herstellung von Kraftstoffen
aus Biomasse von denVorteilen von Totally Integrated Automation |
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Keimzelle der heutigen
Choren Industries war
das Brennstoffinstitut Freiberg,
an dem seit
den 70er Jahren Forschungsarbeiten
zur energetischen
Veredlung von
organischen Rohstoffen
und deren Vergasung durchgeführt wurden
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Von Alpha über Beta zu Sigma
Die sogenannte Alpha-Anlage, eine Pilotanlage zur Herstellung von Brenn- und Synthesegas aus kohlenstoffhaltigen
Stoffen, wurde 1998 in Betrieb genommen.
2001 wurden bereits erste flüssige Produkte
aus Holz im Labormaßstab hergestellt, im Frühjahr
2003 dann erstmals kontinuierlich.
Nachfolger dieser Pilotanlage ist die Beta-Anlage,
die weltweit erste kommerzielle Anlage zur Herstellung
von BTL-Kraftstoff (BTL = Biomass to Liquid).
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Sie wird voraussichtlich im Frühjahr 2008 in Betrieb
genommen und eine Jahreskapazität von 18 Millionen
Litern BTL haben..Zur Anlage gehören neben den eigentlichen Prozesseinheiten
für die Synthesegaserzeugung und für
die Fischer-Tropsch-Synthese sämtliche Nebengewerke,
unter anderem für die Annahme, Lagerung
und Aufbereitung der Biomasse, sowie Anlagen zur
Aufbereitung der Prozessgase.
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Gute Erfahrungen mit Technik von Siemens
Schon im rauen Versuchsalltag auf den beiden ersten
Pilotanlagen CarboCompact und Carbo-V® hat sich
Gasanalysentechnik von Siemens als robust und zuverlässig
erwiesen
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Mehrstufiger Prozess
Die Biomasse wird in Form von Holzhackschnitzeln auf dem Betriebsgelände der Beta-Anlage angeliefert
und in Tiefbunker entladen. Fremdstoffe wie Metall
und Steine werden abgeschieden, nasses Holz wird
mit Abwärme aus dem Prozess getrocknet. Danach
werden die Holzschnitzel in Hochsilos zwischengelagert. |
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Das Herzstück der Choren-Technologie bildet das
weltweit patentierte Carbo-V®-Verfahren. Dieses
mehrstufige Vergasungsverfahren ermöglicht die
Umwandlung von fester Biomasse in hochreines,
teerfreies und methanarmes Gas mit den Hauptbestandteilen Kohlenmonoxid und Wasserstoff, die
dann mittels Fischer-Tropsch-Synthese an einem Katalysator
zu Kohlenwasserstoffen umgesetzt werden
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Die Systeme sind dank Totally
Integrated Automation
gut aufeinander abgestimmt,
so dass alles zusammenpasst. Das gilt auch
für die Anbindung der Messtechnik an das Leitsystem.
Den kompletten Prozess im Griff
Die Siemens-Prozessgasanalytik hat den gesamten
Prozess fest im Griff. Sicherheitsrelevante Bereiche
werden von den schnellen und wartungsarmen Geräten aus der Baureihe Ultramat 23 überwacht, für die komplexen Steuerungs- und Regelungsabläufe |
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auf der gesamten Strecke der Gaserzeugung und Gaskonditionierung
werden mehrere Ultramat 6 und
Calomat
6 eingesetzt.
Bei der Umwandlung des Synthesegases
in flüssige Kohlenwasserstoffe kommen
Prozessgas- chromatographen der Reihe Maxum II
zum Einsatz. Alle Prozessparameter werden an das
Simatic PCS 7-System übergeben und stehen dort
dem Anlagenfahrer zur Verfügung. |
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