Oktober 2017
Die Industrie strebt sowohl nach gleichmäßigen Beschichtungsstärken und als auch nach einer Minimierung der Rohstoffkosten. Flexible Kontrollverfahren gewährleisten die gestiegenen Qualitätsanforderungen bereits während des Beschichtungsprozesses.
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Gleichbleibend beste Qualität – dank Schichtdickenmessungen
mit dem mobilen RFA-Spektrometer Niton XL3 Air direkt an
der Beschichtungsanlage
Die handgehaltenen Röntgenfluoreszenz-Spektrometer Niton XL2 und XL3 aus dem Hause analyticon instruments messen Schichtdicken und Beschichtungsgewichte zerstörungsfrei innerhalb weniger Se-kunden direkt an der Produktionslinie. Auch Galvanobäder können mit den Analysatoren auf ihren Metallgehalt hin überprüft werden.Damit sind die Geräte eine einfache, effektive und sofort einsatzfähige Lösung zur Überprüfung von Beschichtungs- und Galvanisierungssystemen.
Messverfahren schaut unter die Oberfläche
Niton-RFA-Analysatoren sind bereits für hervorragende Analysen von Legierungen und Substraten bekannt. Sie bestimmen Element-gehalte im Bereich von Magnesium bis Uran. Die kleinen, nur 1,3 kg schweren Labore für die Hand können selbst Dicken von Mehrschichtsystemen oder Zink-Nickel-Beschichtungen in Sekunden prüfen. Proben müssen nicht mehr zwingend für die traditionelle Laboranalyse zugeschnitten werden.
Das ist handheld power: Das Niton XL2 Air mit ergonomisch
fixiertem
Farbdisplay für schnelle vor-Ort-Analysen von
Legierungen, Schichten
und Bädern.
Besonders bei großen, unhandlichen Objekten,
unregelmäßig geformten Proben, Drähten oder Röhren mit geringem Durchmesser bringen die Hand-Analysatoren eine wesentliche Arbeitserleichterung. So kann eine wesentlich höhere Anzahl Messungen durchgeführt werden, um die Gleichmäßigkeit einer Beschichtung zu prüfen.
Testmessungen direkt an der Bandbeschichtungsanlage bedeuten somit erhöhte Produktivität und verbesserte Prozess-Effizienz, da Über- und Unterbeschichtungen ausgeschlossen werden. Niton-Analysatoren sind für eine Vielzahl moderner Beschichtungsverfahren
geeignet. Dazu gehören Verfahren zur Erhöhung der Korrosions-
und Verschleißbeständigkeit, Neutralisierungsbeschichtungen
in der Kraftfahrzeugindustrie oder Anwendungen in der Luftfahrt zur
Erhöhung der Temperaturfestigkeit oder Schmierfähigkeit. (siehe
Tabelle).
Typische Anwendungen |
Anwendungsbereiche |
Beschichtungszweck |
wichtigste Anwendungen |
Kfz-Industrie
Bauwesen
Befestigungs-
vorrichtungen |
- Korrosionsbeständigkeit
- Verschleißfestigkeit
- Neutralisierungen
- Antifingerprint
- Passivierungen |
- Zn auf Stahl
- Zinklegierung auf Stahl
- Ni/P auf Stahl, Kunststoff
- Hartchrombeschichtung
- Organometallisch auf Zn/Stahl
- DACROMET® auf Stahl
- Cr/Ti auf Zn/Stahl
- Zr auf Al |
Kfz-Industrie
Rohrleitungsbau
Architektur |
- dekorative Beschichtungen
- Korrosionsbeständigkeit |
- Cr/Ni/Cu auf Kunststoff
- Cr/Ni/Cu auf Legierungen
- Cr/Ni/Cu auf Stahl oder Zamak™
- Nur Nickel auf Substrat
- Sn/Co auf Stahl
- Au/Ni/Cu auf Legierungen
- Ag/Zn/Ti auf Glas |
Schneidewerkzeuge |
- Korrosionsbeständigkeit
bei hohen Temperaturen
- Verschleißfestigkeit |
- Wolframkarbid auf Werkzeugstahl
- Titankarbid auf Werkzeugstahl
- Titannitrid auf Werkzeugstahl
- Kobaltbeschichtung |
Luftfahrt |
- Korrosionsbeständigkeit bei
hohen Temperaturen
- Verschleißfestigkeit
- Schmierfähigkeit |
- Cd/Al
- Ni/Cu/Al
- Mo/Ti
- Cu/Al |
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